ग्रेफाइट विशेष मशीनिंग केंद्र मशीन

बिस्तर
आमतौर पर अधिक टिकाऊपन और मजबूती के लिए कच्चे लोहे से निर्मित यह बेड मशीन का आधार है, जो सभी घटकों को सहारा देता है।

धुरा
मशीनिंग क्षेत्र के अंदर, विद्युत चालित स्पिंडल उन उपकरणों को घुमाता है जो भागों को काटते और आकार देते हैं। स्पिंडल के अंदर का हिस्सा टूल होल्डर के टेपर्ड एंगल से मेल खाने के लिए पतला होता है ताकि सतह के संपर्क को अधिकतम किया जा सके जो काटने के दौरान टूल को जगह पर रखने के लिए आवश्यक है। स्पिंडल के अंदर एक ड्रॉबार टूल होल्डर पर रिटेंशन नॉब को पकड़ता है और खींचता है ताकि स्पिंडल में टूल सुरक्षित रहे। एक क्षैतिज मशीन पर स्पिंडल उपकरण को क्षैतिज रूप से पकड़ता है, और एक ऊर्ध्वाधर मशीन इसे लंबवत रूप से पकड़ती है, इसलिए प्रत्येक का नाम है।

चटाई
क्षैतिज मिल पर पैलेट का उपयोग विशेष भागों के लिए मशीनिंग फिक्स्चर को माउंट करने के लिए किया जाता है ताकि मशीनिंग किए जा रहे भागों को पकड़ कर रखा जा सके। फिक्स्चर भाग को सटीक स्थान और स्थिति में मजबूती से पकड़ते हैं। पैलेट में दो तरफ अलाइनिंग ब्लॉक होते हैं जिनका उपयोग फिक्स्चर को बोल्ट किए जाने से पहले किसी स्थान पर लगाने के लिए किया जाता है। एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में दो पैलेट होते हैं। ऑपरेटर लोडिंग स्टेशन में पैलेट पर भागों को प्रोसेस कर सकता है जबकि दूसरा पैलेट मशीनिंग स्टेशन में होता है जिसमें भागों को मशीन किया जाता है

कंट्रोल पैनल
कंट्रोल पैनल में इनपुट डिवाइस, डिस्प्ले यूनिट, कीबोर्ड और कंट्रोल बटन शामिल होते हैं। आम तौर पर आसान स्थिति के लिए एक विस्तार योग्य आर्म पर लगाया जाता है, यह मशीन में प्रोग्रामिंग निर्देशों को इनपुट करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो मशीन कंट्रोल यूनिट के कार्यों को पूरक बनाता है।

प्रदर्शन
आकार और रिज़ॉल्यूशन में भिन्नता वाली यह स्क्रीन ऑपरेटर इंटरैक्शन के लिए आवश्यक जानकारी दिखाती है: जी-कोड, सेटिंग्स और मशीन की ऑपरेटिंग स्थिति। प्रोग्राम, निर्देश और वास्तविक समय मशीन की स्थिति प्रस्तुत करके, यह इकाई सीएनसी मशीन के प्रभावी प्रबंधन और नियंत्रण को सुनिश्चित करती है।

मशीन नियंत्रण
MCU G-कोड की व्याख्या करता है और कार्य आरंभ, स्पिंडल गति, उपकरण परिवर्तन और फ़ीड दर प्रबंधन जैसे कार्यों को संभालता है। यह G-कोड को उपकरण चालकों के लिए निर्देशों में अनुवाद करता है, अक्षों पर सर्वो मोटर आंदोलनों का समन्वय करता है और फीडबैक सेंसर के साथ उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करता है।

मशीन साफ ​​करें
प्रत्येक शिफ्ट के बाद या दिन के अंत में, मशीन से चिप्स और कूलेंट को साफ करें। छिपे हुए क्षेत्रों से मलबे को बाहर निकालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।

शीतलक स्तर की जाँच करें
सुनिश्चित करें कि शीतलक जलाशय उचित स्तर तक भरा हुआ है। यदि आवश्यक हो, तो शीतलक को बदलें या ऊपर तक भरें।

लीक का निरीक्षण करें
फिटिंग, होज़ और सील के आसपास तेल या शीतलक रिसाव के किसी भी संकेत की तलाश करें। यदि आवश्यक हो तो कनेक्शन को कस लें और घिसी हुई सील को बदल दें।

चलते भागों को लुब्रिकेट करें
घिसाव को कम करने के लिए सभी गतिशील भागों, जैसे बॉल स्क्रू, रैखिक गाइड और डवटेल वे पर स्नेहक लगाएं।

टूल मैगज़ीन का निरीक्षण करें
टूल मैगज़ीन को उचित संरेखण और टूल होल्डर को हुए नुकसान के लिए जाँचें। आवश्यकतानुसार साफ़ करें और चिकनाई लगाएँ।

फ़िल्टर साफ़ करें
सिस्टम की दक्षता बनाए रखने के लिए वायु, हाइड्रोलिक और शीतलक फिल्टर को साफ करें या बदलें।

स्पिंडल बियरिंग्स की जाँच करें
असामान्य आवाज़ों को सुनें जो बियरिंग के घिसने का संकेत हो सकती हैं। अगर बियरिंग घिसी हुई पाई जाती है, तो उन्हें बदल दिया जाना चाहिए।

गाइडवेज़ की जांच करें
रैखिक गाइडवे का निरीक्षण करें तथा सुनिश्चित करें कि वे उचित रूप से चिकनाईयुक्त हैं।

कैलिब्रेट मशीन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन अपनी काटने की सहनशीलता बनाए रखती है, परिशुद्धता माप उपकरणों का उपयोग करके मशीन की सटीकता की जांच और अंशांकन करें।

केबलों और होज़ों का निरीक्षण करें
सभी विद्युत केबलों और हाइड्रोलिक होज़ों की जाँच करें कि उनमें कोई टूट-फूट या क्षति तो नहीं है। विफलताओं को रोकने के लिए किसी भी संदिग्ध वस्तु को बदलें।

कटिंग द्रव बदलें
निर्माता की सिफारिशों के अनुसार कटिंग द्रव को निकालें और बदलें। द्रव भंडार और संबंधित पाइपलाइन को साफ करें।

विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करें
स्विच, रिले और मोटर सहित विद्युत घटकों का उचित कार्य के लिए परीक्षण करें तथा ढीले या जंग लगे कनेक्शनों की जांच करें।

एक प्रमुख सेवा निष्पादित करें
इसमें पूरी मशीन का पूर्ण रूप से टूटना और उसकी सफाई, काटने के औजारों और इन्सर्ट जैसे उपभोज्य भागों को बदलना, तथा यांत्रिक, विद्युतीय और हाइड्रोलिक प्रणालियों का गहन निरीक्षण शामिल होना चाहिए।

संरेखण जाँच
काटने की सटीकता बनाए रखने के लिए यदि आवश्यक हो तो मशीन के संरेखण की जांच और समायोजन करवाएं।

सॉफ्टवेयर अपडेट
सुनिश्चित करें कि मशीन का नियंत्रण सॉफ्टवेयर नवीनतम पैच और सुधारों के साथ अद्यतन है।