Apr 22, 2024 एक संदेश छोड़ें

वर्टिकल सीएनसी लेथ्स के प्रसंस्करण के तरीके क्या हैं?

वर्टिकल सीएनसी खराद आधुनिक कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी और सटीक मशीनरी विनिर्माण का एक सेट है जो कुशल, सटीक मशीनिंग उपकरणों में से एक है, जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, सटीक उपकरणों, मोल्ड विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में विभिन्न प्रकार के जटिल रोटरी भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी प्रसंस्करण विधियाँ समृद्ध और विविध हैं, और निम्नलिखित मुख्य प्रसंस्करण विधियों और ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद की विशेषताओं को विस्तार से पेश करेंगे:

 

सबसे पहले, प्रसंस्करण चालू करें
टर्निंग वर्टिकल सीएनसी लेथ की सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली मशीनिंग विधि है। टर्निंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस को मशीन टूल के स्पिंडल पर तेज़ गति से घुमाने के लिए स्थिर किया जाता है, और टर्निंग टूल वर्कपीस के सापेक्ष एक पूर्व निर्धारित पथ पर चलता है। टूल के एंगल, कटिंग डेप्थ और फीड स्पीड को एडजस्ट करके, यह सिलेंडर, कोन, स्टेप शाफ्ट, थ्रेड और एंड फेस जैसे अंदर और बाहर घूमने वाली विभिन्न विशेषताओं की सटीक मशीनिंग को साकार कर सकता है। टर्निंग में निम्नलिखित उपविभाग भी शामिल हैं:
1. रफ टर्निंग: बाद में परिष्करण के लिए उपयुक्त सतह खुरदरापन और आयामी सहिष्णुता आधार प्रदान करने के लिए भत्ते की एक बड़ी मात्रा को जल्दी से हटा दें।

 

2. फाइन टर्निंग: यह उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए किसी न किसी टर्निंग के आधार पर किया जाता है, और ड्राइंग द्वारा आवश्यक अंतिम आकार और सतह की गुणवत्ता को पूरा करता है।

 

3. कॉपी टर्निंग: वर्कपीस के जटिल समोच्च वक्र के अनुसार कटिंग को सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो गैर-परिपत्र अनुभाग या विशेष आकार वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

 

4. धागा मोड़: विशेष धागा मोड़ उपकरण का उपयोग, धागा मापदंडों (जैसे पिच, सीसा, दांत कोण, आदि) के अनुसार सटीक हेलिक्स काटने, आंतरिक और बाहरी धागे प्रसंस्करण।

 

दूसरा, छेद प्रसंस्करण

ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद पर कई प्रकार के छेद प्रसंस्करण कार्य किए जा सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
1. ड्रिलिंग: वर्कपीस पर आवश्यक व्यास के छेदों को सीधे ड्रिल करने या अंधा करने के लिए ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करें।

 

2. रीमिंग: ड्रिल किए गए एपर्चर को निर्दिष्ट आकार तक विस्तारित करने के लिए रीमिंग ड्रिल का उपयोग करें, छेद प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें।

 

3. रीमिंग: उच्च परिशुद्धता वाले बेलनाकार छेद और बेहतर सतह परिष्करण के लिए पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों को समाप्त करने के लिए रीमर का उपयोग करें।

 

4. बोरिंग: बड़े व्यास या गहरे छेद के लिए, बोरिंग उपकरण का उपयोग बोरिंग प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से आंतरिक छेद आकार सुधार या परिष्करण के लिए धुरी पर स्थापित वर्कपीस के लिए।

 

तीसरा, खांचे बनाना और काटना
1. ग्रूविंग: असेंबली या कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए वर्कपीस के बाहरी सर्कल, अंतिम चेहरे या आंतरिक छेद की दीवार पर विशिष्ट चौड़ाई और गहराई के खांचे काटे जाते हैं, जैसे कि कीवे, तेल खांचे, आदि।

 

2. कट ऑफ: वर्कपीस अक्षीय फ़ीड के साथ टर्निंग टूल के माध्यम से, एक बार या चरण दर चरण अतिरिक्त सामग्री को काटने के लिए, वर्कपीस को आवश्यक लंबाई में काटें।

 

चौथा, गैर-पारंपरिक प्रसंस्करण
पारंपरिक मशीनिंग के अलावा, ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद कुछ गैर-पारंपरिक मशीनिंग कार्य भी कर सकते हैं:
1. नूरलिंग: एंटी-स्लिप प्रदर्शन या सौंदर्य प्रभाव को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह पर निरंतर पैटर्न या जाल को रोल करने के लिए नूरलिंग चाकू का उपयोग करें।

 

2. पीसना: कुछ उच्च अंत ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद पीसने के कार्य से लैस हैं, जो पीसने वाले पहिये के माध्यम से वर्कपीस के अल्ट्रा-सटीक सतह उपचार को अंजाम दे सकते हैं जो कि सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण प्राप्त नहीं कर सकता है।

 

पांचवां, समग्र प्रसंस्करण
आधुनिक ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद में अक्सर टर्निंग और मिलिंग का कार्य होता है, और यह एक ही क्लिप में टर्निंग और मिलिंग जैसे विभिन्न प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है:
1. परिधि मिलिंग: परिधीय मिलिंग, प्रसंस्करण विमानों, खांचे या विशिष्ट प्रोफाइल के लिए मशीन उपकरण के धुरी पर स्थापित मिलिंग कटर का उपयोग।

 

2. अंत मिलिंग: सतह प्रसंस्करण के एक बड़े क्षेत्र या चरण सतह को तेजी से हटाने के लिए, वर्कपीस फेस मिलिंग के लिए फेस मिलिंग कटर का उपयोग।

 

संक्षेप में, स्वचालन, लचीलेपन और परिशुद्धता के अपने उच्च स्तर के साथ, ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद कुशल और सटीक भागों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का उपयोग कर सकते हैं, उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, और जटिल भागों के कुशल, सटीक और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आधुनिक विनिर्माण उद्योग की सख्त आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं।

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