1. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में एक उच्च स्थिर और गतिशील शैली है। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पारंपरिक मशीन टूल्स की तुलना में अधिक कुशल हैं, जिसके लिए व्यक्तिगत भागों के मशीनिंग समय को काफी कम करने के उपायों की आवश्यकता होती है। संपीड़न समय में दो पहलू शामिल हैं: एक तरफ, नए उपकरण सामग्री का विकास, जैसे कि काटने की गति में घातीय वृद्धि, आधिकारिक काटने के समय को बहुत हद तक बहाल करती है; दूसरी ओर, ऑपरेशन को एक स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली के साथ संशोधित किया जाता है, जो सहायक समय को बहुत कम करता है। इन उपायों ने उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया है और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त किए हैं, लेकिन डिजाइन संरचना ने मशीन टूल्स और मशीनिंग केंद्रों के भार को भी काफी बढ़ा दिया है, इन पर विचार करते हुए, इसलिए इसके मूल बड़े हिस्से आमतौर पर एक बंद बॉक्स संरचना को अपनाते हैं, सुदृढीकरण प्लेटों और सुदृढीकरण भागों की उचित व्यवस्था एन, जिंगेन से प्रभावी रूप से संपर्क करने के लिए। इसके अलावा, भागों की गुणवत्ता को समायोजित करने से सिस्टम की प्राकृतिक कंपन आवृत्ति बदल सकती है, और भिगोना बढ़ाने से मशीन टूल की भिगोना विशेषताओं में सुधार हो सकता है, जो मशीन टूल के गतिशील व्यवहार को बेहतर बनाने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
2. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में स्थिर कठोरता होती है। मशीन बेड, गाइड रेल, टेबल, टूल होल्डर और स्पिंडल बॉक्स की संरचनात्मक कठोरता इसकी अपनी ज्यामितीय सटीकता को प्रभावित करेगी, और इन कारकों के विरूपण के कारण, सीएनसी मशीन टूल्स में उच्च स्थिर कठोरता की आवश्यकता होती है। काटने की प्रक्रिया में कंपन न केवल मशीनिंग सटीकता और भाग की सतह की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण जीवन को भी कम करता है, मशीनिंग केंद्र के निरंतर संचालन को प्रभावित करता है, और कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कृत्रिम रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है (जैसे कि काटने की मात्रा बदलना या उपकरण ज्यामिति बदलना), इसलिए, मशीनिंग केंद्र की गतिशील कठोरता में भी सुधार किया जाना चाहिए।
3. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का थर्मल विरूपण छोटा है। मशीनिंग केंद्र में आंतरिक और बाहरी गर्मी जैसे काटने की गर्मी और घर्षण गर्मी की प्रक्रिया में, भागों में थर्मल विरूपण की विभिन्न डिग्री उत्पन्न होगी, जो काम की सटीकता को प्रभावित करेगी। क्योंकि मशीनिंग केंद्र की स्पिंडल गति, फ़ीड गति और काटने की मात्रा पारंपरिक मशीन टूल्स से अधिक है, और प्रक्रिया स्वचालित है, यह अक्सर निरंतर प्रसंस्करण होता है, और तापमान वृद्धि तरल शीतलन, ठंडी खरीद और अन्य तरीकों से उत्पन्न गर्मी द्वारा नियंत्रित होती है; मशीन संरचना में सुधार किया जाता है ताकि भाग का थर्मल विरूपण गैर-त्रुटि-संवेदनशील दिशा में हो।
4. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के गतिशील भागों का घर्षण छोटा होता है, और संचरण प्रणाली का अंतर समाप्त हो जाता है। मशीनिंग केंद्र तालिका के विस्थापन को नाड़ी के बराबर न्यूनतम इकाई में मापा जाता है, चाकू के मामले में, आंदोलन की गति। इसके लिए तालिका को संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण द्वारा जारी किए गए निर्देशों का सटीक रूप से जवाब देने की आवश्यकता होती है, जो गतिशील भागों की घर्षण विशेषताओं से संबंधित है, मशीनिंग केंद्र रोलिंग गाइड को अपनाता है, रोलिंग गाइड का स्थैतिक घर्षण छोटा होता है, और चिकनाई तेल की क्रिया के तहत, गति की वृद्धि के साथ घर्षण कम हो जाता है, प्रभावी रूप से कम गति वाले क्रॉलिंग की घटना से बचा जाता है, जिससे मशीनिंग केंद्रीकरण और स्थिति सटीकता में सुधार होता है। फीड सिस्टम में स्लाइडिंग लीड स्क्रू के बजाय बॉल स्क्रू का उपयोग उसी सिद्धांत पर आधारित है। इसके अलावा, पल्स क्षतिपूर्ति उपकरणों का उपयोग पिच क्षतिपूर्ति, निकासी ड्राइव सिस्टम और निकासी संचरण जोड़े के बिना कुछ मशीन टूल्स के लिए किया जाता है।
5. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में उच्च सेवा जीवन और अच्छी परिशुद्धता प्रतिधारण है। एक अच्छी स्नेहन प्रणाली ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के सेवा जीवन को सुनिश्चित करती है, और गाइड, फ़ीड स्क्रू और स्पिंडल घटक सभी नए पहनने-प्रतिरोधी केंद्रों से सुसज्जित हैं, जो दीर्घकालिक उपयोग के दौरान अच्छी सटीकता बनाए रख सकते हैं।
