ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद के धागे के नुकसान के कई कारण हैं। निम्नलिखित इन कारणों का एक विस्तृत विश्लेषण है:
1। उपकरण की समस्या
उपकरण क्षति:
पहनने, चिपिंग, आदि के कारण टर्निंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेड कटर क्षतिग्रस्त हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप थ्रेड प्रोसेसिंग की गुणवत्ता में कमी या प्रसंस्करण को पूरा करने में विफलता भी होती है।
टूल के क्षतिग्रस्त होने के बाद, यदि नए टूल को बदलने के बाद सही टूल सेटिंग ऑपरेशन नहीं किया जाता है, तो यह थ्रेड क्षति का कारण भी हो सकता है।
गलत उपकरण पीस:
उपकरण पीसने कोण विचलन बड़ा है। उदाहरण के लिए, साधारण त्रिकोणीय थ्रेड टूल टिप एंगल 60 डिग्री होनी चाहिए, और ट्रेपज़ोइडल थ्रेड टूल टिप एंगल 30 डिग्री होनी चाहिए। यदि इन कोण आवश्यकताओं को पीसने के दौरान पूरा नहीं किया जाता है, तो थ्रेड प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होगी।
टूल पीसने के बाद सही माप और अंशांकन करने में विफलता भी थ्रेड क्षति का कारण बन सकती है।
2। मशीन टूल समस्या
मशीन टूल वियर:
मशीन टूल्स जो लंबे समय से उपयोग किए गए हैं, वे बेड वियर, गाइड रेल वियर, थ्रेड प्रेशर प्लेट वियर आदि का अनुभव कर सकते हैं। ये वियर मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेंगे, जिससे थ्रेड की प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होगी।
स्पिंडल एनकोडर द्वारा प्रेषित गलत डेटा, या एक्स-एक्सिस के अत्यधिक आंदोलन, वाई-एक्सिस लीड स्क्रू और स्पिंडल भी थ्रेड क्षति का कारण हो सकता है।
अपर्याप्त मशीन उपकरण परिशुद्धता:
अपर्याप्त मशीन टूल परिशुद्धता, जैसे कि रेडियल रनआउट और स्पिंडल के अक्षीय आंदोलन को निर्दिष्ट रेंज से अधिक, थ्रेड की प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
3। कटिंग पैरामीटर समस्या
तर्कहीन कटिंग पैरामीटर:
कटिंग मापदंडों में फ़ीड दर, कटिंग गहराई, कटिंग गति आदि शामिल हैं। इन मापदंडों के चयन को वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री और मशीन टूल प्रदर्शन जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से माना जाना चाहिए। यदि कटिंग मापदंडों को यथोचित रूप से नहीं चुना जाता है, जैसे कि अत्यधिक फ़ीड दर, अत्यधिक कटिंग गहराई और अत्यधिक कटिंग गति, धागा क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
कार्यक्रम संकलन त्रुटि:
जब सीएनसी लैथ पर मशीनिंग थ्रेड्स, तो सही मशीनिंग कार्यक्रम को संकलित करना आवश्यक है। यदि कार्यक्रम गलत है, जैसे कि गलत लीड सेटिंग और अनुचित फ़ीड पथ योजना, यह थ्रेड क्षति का कारण भी होगा।
4। वर्कपीस समस्या
वर्कपीस सामग्री समस्या:
वर्कपीस सामग्री के भौतिक गुणों, जैसे कि कठोरता और क्रूरता, थ्रेड मशीनिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि वर्कपीस सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है या क्रूरता बहुत बड़ी है, तो यह उपकरण के पहनने और काटने के बल को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप थ्रेड क्षति होगी।
वर्कपीस क्लैंपिंग दृढ़ नहीं है:
असुरक्षित वर्कपीस क्लैंपिंग से मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को स्थानांतरित करने या विकृत करने का कारण होगा, जिससे मशीनिंग सटीकता और थ्रेड की गुणवत्ता को प्रभावित किया जाएगा।
5। परिचालन समस्याएं
अनुचित ऑपरेशन:
यदि ऑपरेटर प्रसंस्करण के दौरान सही संचालन प्रक्रियाओं का पालन नहीं करता है, जैसे कि पर्याप्त शीतलन और स्नेहन का प्रदर्शन नहीं करना, समय में उपकरण की ऊंचाई को समायोजित नहीं करना, आदि, यह थ्रेड क्षति का कारण हो सकता है।
गलत उपकरण सेटिंग:
टूल सेटिंग CNC खराद थ्रेड प्रोसेसिंग से पहले एक महत्वपूर्ण कदम है। यदि टूल सेटिंग गलत है, तो टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति गलत होगी, इस प्रकार थ्रेड की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
सारांश में, ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद थ्रेड क्षति के कारणों में उपकरण समस्याएं, मशीन उपकरण की समस्याएं, पैरामीटर की समस्याओं में कटौती, वर्कपीस की समस्याएं और ऑपरेशन की समस्याएं शामिल हैं। थ्रेड क्षति की घटना से बचने के लिए, इन पहलुओं से शुरू करना और इसे रोकने और नियंत्रित करने के लिए संबंधित उपाय करना आवश्यक है।
